電線電纜的原材料載具多為噸包、噸袋，多數(shù)工廠存在排位劃分不明確、地面劃線不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致物料擺放不合理，出現(xiàn)物料雜、擺放亂、找貨難的問題，并且時刻存在安全隱患。國內(nèi)某老牌特種專用電纜制造企業(yè)為了降低轉(zhuǎn)運成本、避免因堆疊存放方式及氣候環(huán)境導(dǎo)致的材料表面擦傷、材料變性等需求痛點，攜手宇鋒智能對其原材料庫進(jìn)行智能化改造，將“地堆庫”升級改造成“智能立體庫”，其中包含了彎軌堆垛機(jī)、輸送機(jī)等智能立庫設(shè)備，并結(jié)合WMS、WCS等軟件系統(tǒng)打造“軟硬一體”的智能倉儲，極大地提升了入庫效率和準(zhǔn)確率，在存儲容量、降本增效、精益化管理等方面具有顯著效果。
01 彎軌堆垛機(jī)智能庫 實現(xiàn)原材料低成本存儲
根據(jù)客戶企業(yè)原材料使用需求，項目采用雙伸位彎軌堆垛機(jī)，讓每臺堆垛機(jī)在多個巷道內(nèi)自由切換，相比于一般直軌堆垛機(jī)，在滿足客戶出入庫流量需求的同時，大大降低了企業(yè)的投入成本。
02多系統(tǒng)的融合與對接
整套倉儲物流解決方案應(yīng)用了宇鋒智能自主研發(fā)的WCS、WMS等智能物流軟件系統(tǒng)，基于5G、大數(shù)據(jù)等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，與客戶MES、ERP、TMS等多系統(tǒng)對接，打通了生產(chǎn)設(shè)計、計劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量管控、企業(yè)管理、倉儲物流等各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)透明化、生產(chǎn)效率成倍提升、產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)改善。
03項目價值
#降本增效#
智能倉的搭建，徹底改變了傳統(tǒng)“人找貨”的模式，大大降低了企業(yè)廢料率和揀貨錯誤率，客戶現(xiàn)場作業(yè)效率提升50%以上，出庫速度至少提高1倍。
#減少倉儲用地#
存儲模式由原來的地堆向立體堆放轉(zhuǎn)換，讓土地使用面積節(jié)約40%以上。
#全程可追溯，提高智能化、數(shù)字化、信息化水平 #
宇鋒智能自研WMS系統(tǒng)通過信息系統(tǒng)打通數(shù)據(jù)孤島，覆蓋物料合理備庫提醒、入庫管理、電子表單、庫內(nèi)管理、盤點管理、出庫管理等多功能模塊，實現(xiàn)物料智能存儲和管理，快速響應(yīng)產(chǎn)線需求，增強(qiáng)柔性生產(chǎn)能力。
來料入庫前需經(jīng)條碼生成、外型檢測等環(huán)節(jié)，條碼信息貫穿原料到成品全過程，可以根據(jù)對應(yīng)的物料碼，來進(jìn)行追溯它的存儲位置和生產(chǎn)信息，大大提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和管理效率。
項目落地使用后，成為推動該企業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造領(lǐng)域轉(zhuǎn)型的重要節(jié)點。將原來分布到各個車間角落的材料集中入駐，實現(xiàn)了集材料計劃管理、收發(fā)存管理于一體，將精益思想快速落地，產(chǎn)、采、儲職能清晰，為后期進(jìn)一步提升供應(yīng)鏈系統(tǒng)提供基礎(chǔ)。
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