電線電纜的原材料載具多為噸包、噸袋，多數(shù)工廠存在排位劃分不明確、地面劃線不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致物料擺放不合理，出現(xiàn)物料雜、擺放亂、找貨難的問(wèn)題，并且時(shí)刻存在安全隱患。國(guó)內(nèi)某老牌特種專用電纜制造企業(yè)為了降低轉(zhuǎn)運(yùn)成本、避免因堆疊存放方式及氣候環(huán)境導(dǎo)致的材料表面擦傷、材料變性等需求痛點(diǎn)，攜手宇鋒智能對(duì)其原材料庫(kù)進(jìn)行智能化改造，將“地堆庫(kù)”升級(jí)改造成“智能立體庫(kù)”，其中包含了彎軌堆垛機(jī)、輸送機(jī)等智能立庫(kù)設(shè)備，并結(jié)合WMS、WCS等軟件系統(tǒng)打造“軟硬一體”的智能倉(cāng)儲(chǔ)，極大地提升了入庫(kù)效率和準(zhǔn)確率，在存儲(chǔ)容量、降本增效、精益化管理等方面具有顯著效果。
01 彎軌堆垛機(jī)智能庫(kù) 實(shí)現(xiàn)原材料低成本存儲(chǔ)
根據(jù)客戶企業(yè)原材料使用需求，項(xiàng)目采用雙伸位彎軌堆垛機(jī)，讓每臺(tái)堆垛機(jī)在多個(gè)巷道內(nèi)自由切換，相比于一般直軌堆垛機(jī)，在滿足客戶出入庫(kù)流量需求的同時(shí)，大大降低了企業(yè)的投入成本。
02多系統(tǒng)的融合與對(duì)接
整套倉(cāng)儲(chǔ)物流解決方案應(yīng)用了宇鋒智能自主研發(fā)的WCS、WMS等智能物流軟件系統(tǒng)，基于5G、大數(shù)據(jù)等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，與客戶MES、ERP、TMS等多系統(tǒng)對(duì)接，打通了生產(chǎn)設(shè)計(jì)、計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量管控、企業(yè)管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流等各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化、生產(chǎn)效率成倍提升、產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)改善。
03項(xiàng)目?jī)r(jià)值
#降本增效#
智能倉(cāng)的搭建，徹底改變了傳統(tǒng)“人找貨”的模式，大大降低了企業(yè)廢料率和揀貨錯(cuò)誤率，客戶現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率提升50%以上，出庫(kù)速度至少提高1倍。
#減少倉(cāng)儲(chǔ)用地#
存儲(chǔ)模式由原來(lái)的地堆向立體堆放轉(zhuǎn)換，讓土地使用面積節(jié)約40%以上。
#全程可追溯，提高智能化、數(shù)字化、信息化水平 #
宇鋒智能自研WMS系統(tǒng)通過(guò)信息系統(tǒng)打通數(shù)據(jù)孤島，覆蓋物料合理備庫(kù)提醒、入庫(kù)管理、電子表單、庫(kù)內(nèi)管理、盤(pán)點(diǎn)管理、出庫(kù)管理等多功能模塊，實(shí)現(xiàn)物料智能存儲(chǔ)和管理，快速響應(yīng)產(chǎn)線需求，增強(qiáng)柔性生產(chǎn)能力。
來(lái)料入庫(kù)前需經(jīng)條碼生成、外型檢測(cè)等環(huán)節(jié)，條碼信息貫穿原料到成品全過(guò)程，可以根據(jù)對(duì)應(yīng)的物料碼，來(lái)進(jìn)行追溯它的存儲(chǔ)位置和生產(chǎn)信息，大大提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和管理效率。
項(xiàng)目落地使用后，成為推動(dòng)該企業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造領(lǐng)域轉(zhuǎn)型的重要節(jié)點(diǎn)。將原來(lái)分布到各個(gè)車間角落的材料集中入駐，實(shí)現(xiàn)了集材料計(jì)劃管理、收發(fā)存管理于一體，將精益思想快速落地，產(chǎn)、采、儲(chǔ)職能清晰，為后期進(jìn)一步提升供應(yīng)鏈系統(tǒng)提供基礎(chǔ)。
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